TA系钛合金以工业纯钛和α型/近α型合金为主，具有优异的耐腐蚀性、焊接性和高温稳定性，但强度相对较低（相比α+β型TC系列）。利泰金属常年库存TA15、TA24、TA22、TA23、TA5、TA7、TA32、TA12A牌号钛材料，由于TA系合金应用不一，广泛应用于航空航天、化工与海洋工程、医疗健康、军工与核能、新能源、深海开发、增材制造（3D打印）、超导与量子技术等传统及新兴领域。为便于客户选购，将常规的TA钛合金，从棒、板、管、锻件的形态，性能，应用等多维度整理如下：
一、各钛合金的定义与性能特点
牌号类型主要成分（名义）性能特点执行标准（中国）TA15近α型合金Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V高温强度优异（500℃），抗蠕变，焊接性好棒材：GB/T 2965板材：GB/T 3621锻件：GB/T 16598TA24近α型合金Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr深淬透性，适合大截面锻件，耐高温（550℃）参考航空标准HB 6745（锻件）TA22α型合金Ti-3Al-2.5V低强度、高塑性，冷成型性极佳板材：GB/T 3621管材：GB/T 3624（航空航天用）TA23α+β型合金Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo高温持久强度高（600℃），抗疲劳棒材：GB/T 2965锻件：HB 5430TA5α型合金Ti-4Al-0.005B耐腐蚀性突出（耐海水、Cl⁻），强度中等板材：GB/T 3621管材：GB/T 3624（化工用）TA7α型合金Ti-5Al-2.5Sn高温性能好（450℃长期使用），低温韧性优异（-196℃）棒材：GB/T 2965板材：GB/T 3621（航空标准HB 5287）TA32近α型合金Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Si抗蠕变性能极佳（650℃），用于超高温部件锻件：企业标准（如航天科技集团Q/HS 1-2019）TA12A近α型合金Ti-5.8Al-4Sn-3.5Zr-0.7Mo-0.3Si综合高温强度（600℃）和抗氧化性棒材：GB/T 2965锻件：HB 6745（航空定制）
二、应用领域对比
牌号传统应用领域新兴应用领域TA15航空发动机压气机盘、火箭燃烧室壳体超临界发电机组高温螺栓、3D打印涡轮叶片TA24直升机旋翼毂、舰船推进轴核反应堆冷却剂管道、深海钻井平台TA22飞机液压导管、船舶冷凝器管柔性电子散热基板、生物医疗导管TA23航空发动机叶片、航天器高温蒙皮地热发电热交换器、超音速飞行器结构TA5海水淡化设备、化工反应釜海洋漂浮式光伏支架、氢能储罐衬里TA7液氧储罐、低温阀门空间站低温管路、超导磁体支撑结构TA32航空发动机涡轮盘、核聚变装置第一壁超高温燃气轮机叶片、月球基地结构件TA12A高超声速飞行器蒙皮、航天器热防护层可重复使用火箭发动机喷管、核燃料包壳三、执行标准异同点（产品形态）
产品形态TA15TA24TA22TA5棒材GB/T 2965HB 5430（航空）GB/T 2965GB/T 2965板材GB/T 3621无独立标准GB/T 3621GB/T 3621管材GB/T 3624（特殊）无GB/T 3624（优先）GB/T 3624（化工）锻件GB/T 16598HB 6745（航空）无无注：TA32、TA12A等多为企业/航空定制标准，例如TA32锻件执行航天科技集团Q/HS 1-2019。
四、关键性能异同点
参数高温性能（℃）抗拉强度（MPa）耐腐蚀性成本（相对TC4）TA15500（长期）850-1000中1.5倍TA24550（短期）900-1050中2倍TA22300620-750优（耐海水）1.2倍TA5350680-820极优（耐Cl⁻）1.3倍TA7450（长期）750-900良1.8倍TA32650（短期）950-1100中3倍TA12A600（长期）1000-1150优（抗氧化）2.5倍
五、应用前景分析
1、航空航天
TA15/TA24：随着大推力发动机需求增长，高温部件市场持续扩大；
TA12A：高超声速飞行器材料国产化核心，替代进口（如俄罗斯BT20）；
TA32：核动力航天器关键材料，未来深空探测必备。
2、新能源与环保
TA5：海水制氢电解槽耐Cl⁻腐蚀首选，替代316L不锈钢；
TA22：氢燃料电池双极板轻量化方案，成本低于铂涂层方案。
3、海洋工程
TA24：深海钻井平台耐压结构件，抗H₂S腐蚀性能优于TC4；
TA5：海洋漂浮式光伏支架，寿命比铝合金延长50%。
4、颠覆性技术
TA32/TA12A：核聚变堆第一壁材料，抗中子辐照肿胀性能优于钢；
TA7：超导磁体低温支撑结构，满足-269℃液氦环境需求。
六、总结
高端替代趋势：TA15、TA24、TA12A等近α型合金逐步替代传统镍基高温合金；
成本敏感领域：TA22、TA5凭借耐腐蚀性抢占化工与海洋市场；
技术壁垒：TA32、TA12A依赖定制化生产，需突破超纯熔炼技术；
2030年预测：TA系列在航空航天领域市场规模将超80亿美元，年增长率12%。
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